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        氣凝膠真空熱壓機技術(shù)特點

        發(fā)布時間:2023-02-04 點擊次數(shù):998

        新定源氣凝膠隔熱片熱壓機設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計,配備精密伺服電機驅(qū)動,自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng),集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié),配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。


        設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。


        氣凝膠真空熱壓機技術(shù)功能:


        1、真空熱壓機之基座是以 100*80 和 200*100 槽鋼構(gòu)成,以立板方式焊接一體,底座裝置有6只防震機械腳。


        2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,經(jīng)常時間的溫度變化使用,金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。


        3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分,本公司是以P20 材料制作,經(jīng)過長時間的高溫高壓重復壓合,材料穩(wěn)定變形量最少,生產(chǎn)時的可靠度值得信賴。


        4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材料采用進口玻纖板材質(zhì),保溫效果好,不產(chǎn)生粉屑,平行度佳,耐壓性高。


        5、本設(shè)備設(shè)有預壓、成型、溫度和真空,壓力、時間、真空、溫度均可調(diào)。


        6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計,便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。


        7、加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線):電熱管加熱(±5℃)。


        8、加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著色面積≥80%。


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        新定源氣凝膠真空熱壓機技術(shù)特點:


        1、觸摸屏微電腦控制:性能穩(wěn)定,外觀美觀,操作簡單。


        2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定:每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器,使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。


        3、產(chǎn)品變形小,溢膠量少:壓合機壓制時間短,一次只需一至二分鐘,時間大大縮短,對產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大地改善,從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。


        4、高效率,低耗能:壓合機壓制過程為:上料-壓制-下料,過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作,從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。


        5、壓力均勻測試:著色面積為85%以上。


        6、壓盤表面平行度:機械加工精度為5絲以內(nèi)。


        7、油缸上升,下降速度:時間都在5秒以內(nèi)。


        氣凝膠真空熱壓機技術(shù)參數(shù):


        1、臺面規(guī)格(直尺)工作臺面:500 mm * 1200mm


        2、壓力公差(壓力表):≤±3kg


        3、開口高度:250mm


        4、油壓缸:直徑220mm*3只


        5、加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著色面積≥80%


        6、加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線):電熱管加熱(±5℃)


        8、工作層數(shù)(目視):1層(垂直1開口)


        10、油壓站漏油確認:無


        11、高壓測試(壓力表+目視):165KG/cm2






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