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        PET注塑成型的工藝條件是什么?

        發(fā)布時間:2022-12-07 點擊次數(shù):945

        PET注塑成型的工藝條件是什么?1)PET的吸濕性比PBT略大,粒料在高溫下對水比較敏感,當(dāng)含水量超標時,在成型加工時會發(fā)生水解,使質(zhì)量大幅下降,因此,在成型加工前,必須對原料進行干燥。2)PET的結(jié)晶度比PBT丁小,且隨相對分子量增高而降低,故成型周期較長,不能像PBT那樣快速成型。。3)PBT的成型收縮率較大,一般為1.8%左右,玻纖增強PET為0.2%~1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大,而低模溫塑件的收縮率小。4)PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力,因此一般成型后常需后處理。補充:5)在PET成型時加人的回料應(yīng)是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的,加入量應(yīng)不超過20%。6)PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型,溫度對熔體粘度的影響不大,可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應(yīng)力或剪切速率。7)PET有明顯的熔點,加工溫度范圍較窄,為~℃,當(dāng)超過℃時會發(fā)生熱降解。8)PET成型時的保壓時間不能過長,否則會使內(nèi)應(yīng)力增加,一般為20~.9)由于PET熔體的固化較快,故應(yīng)采用高速注射,以免熔體盡快充滿模腔。10)PET與PBT一樣,對尖角、缺口非常敏感,這些補充:這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中,使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂,故對這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過渡。11)PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的壓力降,避免采用較高熔體溫度,流道以短而粗為好,表面積和橫截面積之比應(yīng)小,多用圓形流道。12)在避免熔料噴射的前提下,PET澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最厚處,可避免流動阻力大和冷卻快的缺點,保證其充滿模腔。13)PET澆口的開設(shè)方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯,這樣可以改變流向,降低流速,使熔料能均勻填充型腔,避免表面缺陷。14)PET在熔融時為假塑補充:14)PET在熔融時為假塑性流體,且流動性好,可選用點澆口或潛伏澆口,但澆口以偏大為好,過小,會增大壓力降。(2)PET的主要注塑成型條件1)料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄,溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低,則塑化不好,使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷;反之,溫度過高,會造成溢邊,噴嘴流涎,色澤變深,機械強度下降,甚至引起降解。通常,料筒溫度控制在~℃,玻纖增強PET的料筒溫度為~℃,不得超過℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃。


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